चमक के साथ चमकदार चमकदार कोवर पन्नी प्रतिरोधी अश्म F15 / Uns K94610

चमक के साथ चमकदार चमकदार कोवर पन्नी पहनने प्रतिरोधी Astm F15 / Uns K94610

4J29, एक निकल-कोबाल्ट लौह मिश्र धातु है फर्नाको के समान रचना 1, काफी हद तक एक ही थर्मल विस्तार के लिए बनाया गया है बोरोसिलिकेट ग्लास के रूप में विशेषताएँ (~ 5 × 10^-6 / K 30 से 200 ° C के बीच, ~ 10 × 10 तक^-6 / K (800 ° C पर) तापमान की सीमा पर दो सामग्रियों के बीच एक तंग यांत्रिक संयुक्त की अनुमति देने के लिए। GB 4J29, ASTM F15, UNS K94610 के अनुरूप);KOVAR एक हार्ड ग्लास आयरन-आधारित सील बॉन्ड है जिसमें 29% निकल और 17% कोबाल्ट हैं।यह वैज्ञानिक उपकरण में ग्लास-टू-मेटल सील में आवेदन पाता है, और कंडक्टर इलेक्ट्रॉनिक भागों के ग्लास लिफाफे जैसे वैक्यूम ट्यूब (वाल्व) में प्रवेश करता है, एक्स-किरण और माइक्रोवेव ट्यूब और कुछ एलightbulbs।

कोवर का आविष्कार एक विश्वसनीय ग्लास-टू-मेटल सील की आवश्यकता को पूरा करने के लिए किया गया था, जो इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों जैसे प्रकाश बल्ब, वैक्यूम ट्यूब, कैथोड रे ट्यूब और रसायन विज्ञान और अन्य वैज्ञानिक अनुसंधान में वैक्यूम सिस्टम में आवश्यक है। मिश्र धातु में 20-450 डिग्री सेल्सियस की सीमा में हार्ड ग्लास के समान रैखिक विस्तार का गुणांक होता है, जिसे प्रभावी रूप से संबंधित हार्ड ग्लास के साथ सील किया जा सकता है, और इसमें उच्च क्यूरी बिंदु और अच्छा कम तापमान संरचना स्थिरता, ऑक्सीकरण होता है। मिश्र धातु।फिल्म घनी है, वेल्ड और वेल्ड करने के लिए आसान है, अच्छी प्लास्टिसिटी है, और इसे काट और संसाधित किया जा सकता है।यह व्यापक रूप से इलेक्ट्रिक वैक्यूम घटकों, लॉन्च ट्यूब, पिक्चर ट्यूब, स्विच ट्यूब, ट्रांजिस्टर, सीलबंद प्लग और रिले हाउसिंग के निर्माण में उपयोग किया जाता है।कोबर मिश्र धातु कोबाल्ट सामग्री की वजह से अधिक प्रतिरोधी है।अधिकांश धातुएं कांच पर सील नहीं कर सकती हैं क्योंकि थर्मल विस्तार का उनका गुणांक कांच के समान नहीं है, इसलिए निर्माण के बाद संयुक्त ठंडा होने पर कांच और धातु के अंतर विस्तार दर के कारण तनाव दरार का कारण बनता है।

रासायनिक संरचना

उष्मा उपचार

सामग्री की वास्तविक संरचना पर इसके प्रभाव के कारण, एक अंतर बनाया गया है गर्मी के बीच निर्माण की सुविधा के लिए सामग्री का निर्माण और गर्मी का इलाज करने के लिए सामग्री कांच सील, चढ़ाना या टांकना के लिए अनुकूलतम स्थिति सुनिश्चित करें।

तनाव से राहत

मध्यवर्ती चरणों में तनाव को दूर करने और भागों को सख्त करने के लिए निर्माण के।यह विशेष रूप से ड्राइंग, बनाने और कताई संचालन।

1. धोने और गिरावट भागों।

2. वातावरण में भट्टी नियंत्रित भट्टी।वायुमंडल हो सकता है गीला या सूखा हाइड्रोजन, पृथक अमोनिया, फटा गैस या समान उदासीन वातावरण।

3. एनीलिंग तापमान महत्वपूर्ण नहीं है;हालांकि, उच्च तापमान (900 oC से अधिक) या विस्तारित समय अवधि (60 मिनट से अधिक) बचना चाहिए क्योंकि इस तरह के उपचार अनाज के विकास को बढ़ावा देते हैं।

विशिष्ट चक्र: 30 मिनट के लिए 850 oC।

4. भागों को संकेतित समय के लिए तापमान पर आयोजित किया जाना चाहिए और फिर भट्ठी ऑक्सीकरण और / या थर्मल शॉक (जो हो सकता है) से बचने के लिए 175 oC से कम ठंडा विकृति का कारण)।